調節閥又名控制閥,在工業(yè)自動(dòng)化過(guò)程控制領(lǐng)域中,通過(guò)接受調節控制單元輸出的控制信號,借助動(dòng)力操作去改變介質(zhì)流量、壓力、溫度、液位等工藝參數的最終控制元件。
調節閥按行程特點(diǎn)可分為:直行程和角行程。直行程包括:?jiǎn)巫y、雙座閥、套筒閥、籠式閥、角形閥、三通閥、隔膜閥;角行程包括:蝶閥、球閥、偏心旋轉閥、全功能超輕型調節閥。調節閥按驅動(dòng)方式可分為:手動(dòng)調節閥、氣動(dòng)調節閥、電動(dòng)調節閥和液動(dòng)調節閥,即以壓縮空氣為動(dòng)力源的氣動(dòng)調節閥,以電為動(dòng)力源的電動(dòng)調節閥,以液體介質(zhì)(如油等)壓力為動(dòng)力的液動(dòng)調節閥;按調節形式可分為:調節型、切斷型、調節切斷型;按流量特性可分為:線(xiàn)性、對數型(百分比)、拋物線(xiàn)、快開(kāi)。
調節閥的結構與使用:1、調節閥的結構:調節閥除閥體為角型外,其他結構均和單座閥相似,其特點(diǎn)決定了它的流路簡(jiǎn)單,阻力小,特別有利于高壓降、高粘度、含有懸浮物和顆粒狀物質(zhì)流體的調節。它可以避免結焦,粘結和堵塞等現象發(fā)生,也便于清洗和自?xún)簟?、調節閥正、反向使用比較:一般情況下,調節閥均采用正向安裝,即底進(jìn)側出。只有在高壓差場(chǎng)合和高粘度、易結焦、含懸浮顆粒物介質(zhì)的情況下,才推薦反向安裝,即物料側進(jìn)底出。調節閥反向使用的目的是為了改善不平衡力和減少對閥芯的磨損,同時(shí)也有利于高粘度、易結焦和含懸浮顆粒物介質(zhì)的流動(dòng),避免結焦和堵塞。
在現代化工廠(chǎng)的自動(dòng)控制中,調節閥起著(zhù)十分重要的作用,這些工廠(chǎng)的生產(chǎn)取決于流動(dòng)著(zhù)的液體和氣體的正確分配和控制。這些控制無(wú)論是能量的交換、壓力的降低或者是簡(jiǎn)單的容器加料,都需要*某些最終控制元件去完成。最終控制元件可以認為是自動(dòng)控制的“體力”。
在調節器的低能量級和執行流動(dòng)流體控制所需的高能級功能之間,最終控制元件完成了必要的功率放大作用。調節閥是最終控制元件的最廣泛使用的型式。其他的最終控制元件包括計量泵、調節擋板和百葉窗式擋板(一種蝶閥的變型)、可變斜度的風(fēng)扇葉片、電流調節裝置以及不同于閥門(mén)的電動(dòng)機定位裝置。
盡管調節閥得到廣泛的使用,調節系統中的其它單元大概都沒(méi)有像它那樣少的維護工作量。在許多系統中,調節閥經(jīng)受的工作條件如溫度、壓力、腐蝕和污染都要比其它部件更為嚴重,然而,當它控制工藝流體的流動(dòng)時(shí),它必須令人滿(mǎn)意地運行及最少的維修量。在氣動(dòng)調節系統中,調節器輸出的氣動(dòng)信號可以直接驅動(dòng)彈簧一薄膜式執行機構或者活塞式執行機構,使閥門(mén)動(dòng)作。
在這種情況下,確定閥位所需的能量是由壓縮空氣提供的,壓縮空氣應當在室外的設備中加以干燥,以防止凍結,并應凈化和過(guò)濾。當一個(gè)氣動(dòng)調節閥和電動(dòng)調節器配套使用時(shí),可采用電一氣閥門(mén)定位器或電一氣轉換器。壓縮空氣的供氣系統可以和用于全氣動(dòng)的調節系統一樣來(lái)考慮。
在調節理論的術(shù)語(yǔ)中,調節閥既有靜態(tài)特性,又有動(dòng)態(tài)特性,因而它影響整個(gè)控制回路成敗。靜態(tài)特性或增益項是閥的流量特性,它取決于閥門(mén)的尺寸、閥芯和閥座的組合結構、執行機構的類(lèi)型、閥門(mén)定位器、閥前和閥后的壓力以及流體的性質(zhì)。第5章中將詳細地介紹這些內容。動(dòng)態(tài)特性是由執行機構或閥門(mén)定位器一執行機構組合決定的。對于較慢的生產(chǎn)過(guò)程,如溫度控制或液位控制,閥的動(dòng)態(tài)特性在可控性方面一般不是限制因素。對于較快的系統,如液體的流量控制,調節閥可能有明顯的滯后,在回路的可控性方面一定要有所考慮。
一般只有控制系統的專(zhuān)家才需要關(guān)心調節閥的動(dòng)態(tài)持性,關(guān)于應用閥門(mén)定位器的正規考慮如第9章中所討論的,將滿(mǎn)足大多數調節閥裝置的需要。自動(dòng)調節閥的歷史可追溯到自力式調壓閥 ,它包括一個(gè)帶有重物桿的球形閥,重物用來(lái)平衡閥芯力,從而得到某種程度的調節,另一種早期的自力式調壓閿的形式是壓力平衡式調壓閥。工藝過(guò)程的壓力用管線(xiàn)接到彈簧薄膜調壓閥的薄膜氣室上。
無(wú)論是減壓閥、閥后壓力式調壓閥或是差壓調壓閥都筆夠從這種基型閥門(mén)的變更而制造出來(lái)。氣動(dòng)變送器和調節器的出現,就必然地導致氣動(dòng)詞節閥的應用。它們本質(zhì)上是減壓閥或閥后壓力式調壓閥,改用儀表壓縮空氣來(lái)代替工藝過(guò)程的流體。許多生產(chǎn)減壓閥的公司已經(jīng)發(fā)展成為調節閥制造廠(chǎng)。
調節閥的應用從數量上和復雜性方面繼續不斷地得到發(fā)展,許多閥門(mén)的閥體和附件的改進(jìn)可以用來(lái)解決各種各樣的問(wèn)題。本手冊的意圖是使工程們熟悉調節閥的結紙醉金迷和因素,幫助儀表工程師在應用中選用最好的閥體、執行機構和附件。
調節閥正常運行后要進(jìn)行維護和保養。調節閥作為自動(dòng)化控制系統的一部分,其維護應與自動(dòng)化儀表和其他設備同時(shí)進(jìn)行。調節閥的維護與一般儀表的維護類(lèi)似,可分為被動(dòng)性維護、預防性維護和預見(jiàn)性維護。被動(dòng)性維護是當調節閥等設備出現故障時(shí)才進(jìn)行維護的一種維護方法。由于設備發(fā)生故障才維護,因此常常造成生產(chǎn)過(guò)程停車(chē),嚴重時(shí)甚至出現設備損壞或人員傷亡等。被動(dòng)性維護是生產(chǎn)過(guò)程所不希望的維護,預防性維護是根據過(guò)去的運行經(jīng)驗,按時(shí)間進(jìn)行維護的一種維護方法。
例如,常用的定期維護就是預防性維護,它根據不同設備的運行情況制定相應的維護時(shí)間表,在設備還沒(méi)有出現故障時(shí)就進(jìn)行維護。由于故障沒(méi)有發(fā)生就進(jìn)行維護,因此,可大大降低故障發(fā)生概率。但這種維護方法并沒(méi)有將當前使用的該調節閥實(shí)際情況進(jìn)行分析,常常對還可以使用一定時(shí)間的調節閥進(jìn)行拆裝和檢查,浪費了時(shí)間和資源。預見(jiàn)性維護從當前使用的調節閥數據分析出發(fā),預見(jiàn)該調節閥的狀態(tài),從而使調節閥得到最大限度的利用。
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